Proces ubrizgavanja plastičnih dijelova uglavnom uključuje četiri stupnja, poput punjenja - držanje tlaka - hlađenje - demodiranje itd., Koji izravno određuju kvalitetu oblikovanja proizvoda, a ove četiri faze su potpuni kontinuirani postupak.
1.Punjenje na punjenju prvi je korak u cijelom procesu ciklusa ubrizgavanja, vrijeme se izračunava od zatvaranja kalupa do punjenja šupljine kalupa na oko 95%. Teoretski, što je kraće vrijeme punjenja, što je veća učinkovitost oblikovanja, ali u praksi je vrijeme oblikovanja ili brzina ubrizgavanja ograničena mnogim uvjetima. Brzina smicanja je visoka tijekom punjenja velike brzine i punjenja velike brzine, a viskoznost plastike smanjuje se zbog učinka stanjivanja smicanja, što smanjuje ukupni otpor protoka; Lokalni efekti viskoznog grijanja također mogu mršav debljinu izliječenog sloja. Stoga, tijekom faze kontrole protoka, ponašanje punjenja često ovisi o veličini volumena koji se ispunjava. To jest, u fazi kontrole protoka, zbog punjenja velike brzine, učinak stanjivanja smicanja taline je često velik, dok učinak hlađenja tankog zida nije očit, pa prevladava korisnost brzine. Kontrola topline niske brzine punjenja kada se kontrolira punjenje male brzine, brzina smicanja je niska, lokalna viskoznost je visoka, a otpor protoka velik. Zbog spore brzine nadopunjavanja i sporog protoka termoplastike, učinak provođenja topline je očigledniji, a toplinu brzo oduzme zid hladnog plijesni. U kombinaciji s manjom količinom viskoznog grijanja, debljina sušenog sloja je deblji, što dodatno povećava otpor protoka na tanjim zidovima. Zbog protoka fontane, plastični polimerni lanac ispred protočnog vala raspoređen je ispred gotovo paralelnog vala protoka. Stoga, kada se dva pramenova plastične taline presijecaju, polimerni lanci na kontaktnoj površini su paralelni jedan s drugima; Pored toga, dva niti taline imaju različita svojstva (različito vrijeme boravka u šupljini kalupa, različita temperatura i tlak), što rezultira lošom mikroskopskom strukturnom čvrstoćom u području presjeka taline. Kad se dijelovi postave pod odgovarajućim kutom pod svjetlom i promatraju se golim okom, može se utvrditi da postoje očigledne linije zglobova, što je mehanizam formiranja zavarivačke linije. Linija zavarivanja ne samo da utječe na izgled plastičnog dijela, već i lako uzrokuje koncentraciju naprezanja zbog labave mikrostrukture, što smanjuje čvrstoću dijela i lomova.
Općenito govoreći, čvrstoća linije zavarivanja proizvedena u području visoke temperature je bolja, jer je u situaciji s visokom temperaturom aktivnost polimernog lanca bolja i može prodrijeti i vjetar jedni drugima, osim toga, temperatura dviju taline u površini s visokom temperaturom relativno je blizu, a toplinska svojstva taline su gotovo ista, što povećava čvrstoću zavarivanja; Suprotno tome, u području niske temperature čvrstoća zavarivanja je loša.
2. Funkcija faze zadržavanja je kontinuirano primjenjivanje tlaka, kompakt taline i povećati gustoću (zgušnjavanje) plastike kako bi se nadoknadilo ponašanje plastike. Tijekom postupka zadržavanja, stražnji tlak je veći jer je šupljina plijesni već napunjena plastikom. U procesu držanja zbijanja, vijak stroja za oblikovanje ubrizgavanja može se samo lagano kretati prema naprijed, a brzina protoka plastike također je relativno spora, a protok se u ovom trenutku naziva protok držanja. Budući da se plastika hladi i liječi brže za zid kalupa tijekom pozornice zadržavanja, a viskoznost taline brzo se povećava, otpor u šupljini kalupa je vrlo velik. U kasnijoj fazi pakiranja gustoća materijala i dalje se povećava, plastični dijelovi se postupno formiraju, a faza zadržavanja nastavlja se sve dok se vrata ne očvrsne i zapečate, u koje vrijeme tlak šupljine kalupa u fazi zadržavanja doseže najveću vrijednost.
U fazi pakiranja plastika pokazuje djelomično kompresibilna svojstva zbog prilično visokog tlaka. U područjima s većim pritiscima plastika je gušća i gušća; U područjima s nižim pritiscima plastika je labavija i gusta, što uzrokuje promjenu raspodjele gustoće s lokacijom i vremenom. Brzina plastičnog protoka tijekom postupka zadržavanja je izuzetno niska, a protok više ne igra dominantnu ulogu; Tlak je glavni faktor koji utječe na postupak zadržavanja. Tijekom postupka zadržavanja, plastika je napunila šupljinu kalupa, a postupno učvršćena talina djeluje kao medij za prijenos tlaka. Tlak u šupljini kalupa prenosi se na površinu zida kalupa uz pomoć plastike, koja ima tendenciju otvaranja kalupa, tako da je za stezanje potrebna odgovarajuća sila stezanja. U normalnim okolnostima, sila širenja kalupa malo će istegnuti kalup, što je korisno za ispuh kalupa; Međutim, ako je sila za širenje kalupa prevelika, lako je izazvati provaliju oblikovanog proizvoda, prelijevanje, pa čak i otvoriti kalup.
Stoga, prilikom odabira stroja za oblikovanje ubrizgavanja, treba odabrati stroj za ubrizgavanje s dovoljno velikom silom stezanja kako bi se spriječilo širenje plijesni i učinkovito održavanje tlaka.
3.Stadij hlađenja u kalupu za ubrizgavanje oblikovanja, dizajn sustava hlađenja je vrlo važan. To je zato što se oblikovani plastični proizvodi mogu ohladiti i izliječiti samo do određene krutosti, a nakon demondiranja plastični se proizvodi mogu izbjeći od deformacije zbog vanjskih sila. Budući da vrijeme hlađenja iznosi oko 70% ~ 80% cijelog ciklusa oblikovanja, dobro dizajnirani sustav hlađenja može uvelike skratiti vrijeme oblikovanja, poboljšati produktivnost oblikovanja ubrizgavanja i smanjiti troškove. Nepravilno dizajnirani sustav hlađenja produžit će vrijeme oblikovanja i povećati troškove; Neravno hlađenje dodatno će uzrokovati iskrivljenje i deformaciju plastičnih proizvoda. Prema eksperimentu, toplina koja ulazi u kalup iz taline otprilike se raspršuje u dva dijela, jedan dio je 5% preneseno u atmosferu zračenjem i konvekcijom, a preostalih 95% se provodi iz taline u kalup. Zbog uloge cijevi za hlađenje vode u kalupu, toplina se prenosi iz plastike u šupljini kalupa u cijev za hlađenje vode kroz bazu kalupa kroz toplinsku provodljivost, a zatim se rashladno sredstvo odvaja kroz toplinsku konvekciju. Mala količina topline koju ne nosi hladna voda i dalje se provodi u kalupu dok ne dođe u kontakt s vanjskim svijetom i ne rasprše se u zrak.
Ciklus kalupa ubrizgavanja sastoji se od vremena stezanja plijesni, vremena punjenja, vremena zadržavanja, vremena hlađenja i vremena oslobađanja. Među njima je udio vremena hlađenja najveći, oko 70%~ 80%. Stoga će vrijeme hlađenja izravno utjecati na duljinu ciklusa kalupa i izlaz plastičnih proizvoda. Temperatura plastičnih proizvoda u stupnju demodiranja treba ohladiti na temperaturu nižu od temperature odstupanja od topline plastičnih proizvoda kako bi se spriječilo slabost fenomen uzrokovan zaostalim stresom ili iskrivljavanjem i deformacijom uzrokovanim vanjskom silom demondiranja plastičnih proizvoda.
Čimbenici koji utječu na brzinu hlađenja proizvoda su: plastični dizajn proizvoda.
Debljina zida plastičnih proizvoda. Što je veća debljina proizvoda, to je duže vrijeme hlađenja. Općenito, vrijeme hlađenja približno je proporcionalno kvadratu debljine plastičnog proizvoda ili 1.6. Snaga maksimalnog promjera trkača. Odnosno, debljina plastičnih proizvoda se udvostručuje, a vrijeme hlađenja povećava se za 4 puta.
Materijal za plijesni i njegova metoda hlađenja.Materijali za plijesni, uključujući jezgru plijesni, materijal za šupljinu i osnovni materijal kalupa, imaju veliki utjecaj na brzinu hlađenja. Što je veća toplinska vodljivost materijala kalupa, to je bolji prijenos topline iz plastike po jedinici vremena i kraći je vrijeme hlađenja. Konfiguracija cijevi za hlađenje vode.Što je bliže cijev za hlađenje vode u šupljini kalupa, to je veći promjer cijevi i veći je broj, to je bolji učinak hlađenja i kraći je vrijeme hlađenja. Protok rashladne tekućine.Što je veća brzina protoka vode (općenito je bolje postići turbulenciju), to je bolja voda za hlađenje oduzima toplinu konvekcijom topline. Priroda rashladne tekućine. Viskoznost i toplinska vodljivost rashladnog sredstva također utječu na učinak kalupa prijenosa topline. Što je niža viskoznost rashladne tekućine, to je veća toplinska vodljivost, to je niža temperatura, a to je bolji učinak hlađenja. Plastični odabir.Plastika se odnosi na mjeru brzine kojom plastika provodi toplinu od vrućeg mjesta do hladnog mjesta. Što je veća toplinska vodljivost plastike, to je bolji učinak toplinske provodljivosti ili specifična toplina plastike niska, a temperatura je lako promijeniti, tako da je toplina lako pobjeći, efekt toplinske provodljivosti je bolji, a potrebno vrijeme hlađenja je kraće. Postavljanje parametara obrade. Što je veća temperatura dovoda, veća je temperatura kalupa, niža temperatura izbacivanja, a duže vrijeme hlađenja. Pravila dizajna za rashladne sustave:Kanal za hlađenje trebao bi biti dizajniran kako bi se osiguralo da je učinak hlađenja ujednačen i brz. Sustav hlađenja dizajniran je za održavanje pravilnog i učinkovitog hlađenja kalupa. Rupe za hlađenje trebale bi biti od standardne veličine kako bi se olakšala obrada i montaža. Prilikom dizajniranja rashladnog sustava, dizajner kalupa mora odrediti sljedeće dizajnerske parametre prema debljini stijenke i volumenu plastičnog dijela - položaj i veličina rupe za hlađenje, duljinu rupe, vrstu rupe, konfiguraciju i spajanje rupe, te svojstva protoka i svojstva prijenosa topline rashladne tekućine.
4. DEMOLDING RESEDEMOLDING je posljednja veza u ciklusu oblikovanja ubrizgavanja. Iako je proizvod hladno postavljen, ali demodiranje i dalje ima vrlo važan utjecaj na kvalitetu proizvoda, nepravilna metoda demodiranja može dovesti do neujednačene sile proizvoda tijekom demodiranja i uzrokovati deformaciju proizvoda i druge oštećenja prilikom izbacivanja. Postoje dva glavna načina na koji se događa: traka za izbacivanje i demondiranje ploča. Prilikom dizajniranja kalupa potrebno je odabrati odgovarajuću metodu demodiranja u skladu s strukturnim karakteristikama proizvoda kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Post Vrijeme: siječanj-30-2023