Color MasterBatch je smjesa za bojanje smole s visokom učinkovitošću i visokom koncentracijom boje napravljene od velikog broja pigmenata ili boja i nosača smola jedne ili više komponenti kroz strogu tehnologiju obrade i disperzije. U Kini je velika potražnja za Masterbatch -om u boji i veliki potencijal za razvoj. Stoga je potrebno istraživati i razvijati tehnologiju Masterbatch proizvodnje.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
U nastavku imamo sveobuhvatno razumijevanje Masterbatch -a, uključujući zajedničku klasifikaciju, osnovne komponente, Masterbatch Proces i opremu i na kraju razmotrimo primjenu i budući razvoj MasterBatch -a.
1. Klasifikacija Masterbatch
01. prihvaćanje korištenja različitih
Color MasterBatch podijeljen je u masterBatch ubrizgavanje, master masterbatch, predenje masterbatch itd., A svaka se sorta može podijeliti u različite razrede.
Napredni majstor boje ubrizgavanja koristi se za kozmetičke kutije za pakiranje, igračke, električnu školjku i druge napredne proizvode; Obična injekcijska boja Master za opće dnevne plastične proizvode, industrijske posude itd. Napredni majstor za pljeskanje za ultra tanke proizvode puhanje oblikovanja bojanja.
Obični majstor u boji u boji za opće vreće za pakiranje i tkane torbe pušu bojanje. Spinning Master koristi se za predenje i bojanje tekstilnih vlakana. Glavni pigment ima sitne čestice, visoku koncentraciju, snažnu snagu boja, dobru toplinsku otpornost i otpornost na svjetlost. Glavna boja niske stupnja koristi se za proizvodnju proizvoda s niskim razredom koji nisu potrebni visokih kvaliteta boje.
02. Prema nosaču
Color MasterBatch podijeljen je u PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolna smola, epoksidnu smolu, akrilnu smolu, nezasićenu poliestersku smolu, poliuretan, poliamid, master fluorinske smole i tako dalje.
03. Prema različitim funkcijama
MasterBatch u boji podijeljen je na antistatički, usporavanje plamena, anti-starenje, antibakterijski, izbjeljivanje i posvjetljuvanje, anti-refleksija, otpornost na vremenske uvjete, izumiranje, biser, imitacijsko mramorno zrno (protok), master zrno boje drva, itd.
04. Prema upotrebi korisnika
Color MasterBatch podijeljen je u master u boji i poseban majstor boja. Master PE s niskom talicom često se koristi kao opći majstor boja, pogodan za ostale bojenje od smole, osim smole za nosače. Ogromna većina uobičajenih master batch poduzeća u svijetu uglavnom ne proizvode opću glavnu boju. Općenito glavno raspon boja je vrlo uzak. Njegovi tehnički pokazatelji i ekonomske koristi su loši.
Univerzalna glavna boja pokazuje različite boje u različitim plastikama, a predviđanje efekta bojenja je loša. Univerzalna glavna boja utječe na snagu proizvoda, a proizvodi su lako deformacije, izobličenja i očiglednije inženjerskoj plastici. Opća glavna boja za opću upotrebu, odabire pigment visoke topline, visoke troškove i rezultate u otpadu.
Posebni majstor u procesu obrade proizvoda, s visokom koncentracijom, dobrom disperzijom, čišćenjem i drugim značajnim prednostima. Posebna glavna ocjena toplinske otpornosti općenito je prikladna za plastiku koja se koristi za proizvode, normalna temperatura je sigurna za upotrebu, samo u slučaju temperature izvan normalnog raspona, a vrijeme zastoja predug će uzrokovati različite stupnjeve promjene boje.
05. Prema boji
Color MasterBatch podijeljen je u crnu, bijelu, žutu, zelenu, crvenu, narančastu, smeđu, plavu, srebru, zlato, ljubičastu, sivu i ružičastu masterbatch.
2.Color MasterBatch sirovina Osnovni sastav
01. pigment
Pigment je osnovna komponenta za bojanje. Najbolje je prethodno liječiti, površinu njegovih sitnih čestica s smolom premaza, spriječiti međusobnu flokulaciju, tako da se lako rasprši. Da bi se ravnomjerno premazali i miješali, koriste se otapala koja imaju afinitet prema pigmentima i mogu otopiti smole, poput o-diklorobenzena, klorobenzena, ksilena itd. U slučaju otapanja smole, pigment se raspršuje i zatim se otapalo oporavlja ili uklanja.
02. Nosač
Nosač je matrica MasterBatch u boji. Trenutno je posebna glavna serija ista smola kao i prijevoznik, koja može osigurati kompatibilnost glavne serije i obojene smole, a pogoduje boljoj disperziji pigmenta. Postoje mnoge vrste nosača, uključujući polietilen, ataktički polipropilen, poli1-buten, polipropilen s niskom relativnom molekularnom težinom, itd.
Za Polyolefin MasterBatch, LLDPE ili LDPE s visokim indeksom taline općenito su odabrani kao smola nosača, koja ima dobru fluidnost za obradu. Pomiješana je s obojenom smolom kako bi se prilagodila viskoznost sustava kako bi se igrala uloga infiltriranja i raspršivanja pigmenata, minimizirati količinu raspršivača i postići dobar efekt disperzije čak i bez dispersa i osigurati da performanse obojenih proizvoda ne opadaju.
03. Rasfinjentno
Dispersantno vlaženje i prevladavanje pigmenta promiču pigment u nosaču ravnomjerno raspršeni više ne kondenzirani. Točka otapanja treba biti niža od smole, a smola ima dobru kompatibilnost, a pigment ima bolji afinitet. Postoji mnogo vrsta raspršivača, polietilenski vosak s niskom molekularnom težinom, poliester, stearat, bijelo ulje, polietilen oksid niske molekulske mase, itd.
04. Aditivi
Osim bojanja, MasterBatch dodaje i usporavanje plamena, antioksidans, antistatičko sredstvo, stabilizator svjetlosti i tako dalje u skladu s različitim zahtjevima korisnika, koji istovremeno ima različite funkcije. Ponekad korisnik ne zahtijeva, ali Master Enterprise Color također će predložiti dodavanje nekih aditiva u skladu s potrebama proizvoda.
3. Tehnologija proizvodne tehnologije u boji Masterbatch
Proizvodni proces Color MasterBatch je strog, koji se može podijeliti u suhi proces i vlažni postupak.
01. mokri postupak
Masterbatch u boji izrađuje se mljevenjem, okretanjem faza, pranjem, sušenjem i granulacijom. Prilikom mljevenja pigmenata treba provesti niz tehničkih testova, kao što je mjerenje finoće za brušenje, difuzijsko svojstvo, sadržaj čvrstog itd. Mokri proces ima 4 metode, uključujući metodu tinte, metodu ispiranja, metodu miješanja i metodu metala sapuna
(1) Metoda tinte
Metoda tinte je metoda proizvodnje paste s tintom. Sastojci su mljeveni u tri valjka i obloženi niskim molekularnim zaštitnim slojem. Zapala za mljevenu tintu pomiješana je s nosačem, plastificiranom plastifikatorom s dva kore, a na kraju je granulirana jednim ili dvostrukim vijkom ekstruderom.
(2) metoda ispiranja
Metoda ispiranja je pigment, voda i raspršivanje kroz mljevenje pijeska, tako da čestice <1 μm, upotreba metode prijenosa faze za stvaranje pigmenta u uljnu fazu, isparavanje, koncentraciju i sušenje, dodajući nosač, ekstruzijsku granulaciju kako bi se dobili majstor. Konverzija faza zahtijeva organsko otapalo i odgovarajući uređaj za oporavak otapala, operacija je komplicirana, što povećava poteškoće u obradi.
(3) Metoda miješanja
Metoda miješanja je pigment i nosač ulja miješana, miješanjem kako bi pigment iz vodene faze pretvorio u uljnu fazu. Masni nosač pokriva površinu pigmenta tako da se pigment raspršuje i stabilizira, sprečavajući kondenzaciju. Zatim ekstrudirajte granulaciju da biste dobili MasterBatch u boji.
(4) Metalna metoda sapuna
Nakon mljevenja veličine čestica pigmenta na oko 1 μm, dodajte tekućinu sapuna na određenu temperaturu, ravnomjerno navlažite površinu pigmenta čestica, formirajući saponifikacijsku tekuću zaštitnu sloj (poput magnezijevog stearata), neće uzrokovati flokulaciju, održavati određenu finoću. Zatim je nosač dodan i pomiješan velikom brzinom, a Masterbatch u boji dobiven je ekstruzijskom granulacijom.
02. Suhi postupak
Neka poduzeća u proizvodnji visokokvalitetnog MasterBatch-a pripremaju vlastiti unaprijed dispergirani pigment, a zatim koriste granulaciju suhog procesa. Uvjeti proizvodnje MasterBatch s proizvodima potrebnim za predstavljanje raznih opcija. Visoki churn + pojedinačni vijak, visoki churn + dvostruki vijak najčešća je proizvodna tehnologija. Kako bi se poboljšala disperzija pigmenta, neka će poduzeća biti tlo za smolu u prahu.
Stroj za miješanje + jedan vijak, stroj za miješanje + dvostruki vijak također se koristi za proizvodnju visokokvalitetne tehnologije glavne serije. Trenutno je tehnologija mjerenja i podudaranja boja u boji popularnija, a uvodi se više spektrofotometra visokih performansi kako bi se pomoglo dovršenju podudaranja boja.
4. Proizvodna oprema
Oprema za proizvodnju masterbatch -a uključuje opremu za brušenje, stroj za miješanje velike i male brzine, stroj za miješanje, opremu za granulaciju ekstruzije itd. Oprema za mljevenje, poput mlina za pijesak, mlina za konus, mlina za koloide i stroj za disperziju visoke smicanja.
Stroj za miješanje kroz vakuum dekompresiju ispuha, ekstrakciju hlapljive tvari i dehidracije; Termički uvjeti rada kroz toplinsko provođenje ulja, grijanja pare ili hlađenja vode; Način pražnjenja je okretanje cilindra, pražnjenje ventila i pražnjenje vijka; Zamiješno veslo prihvaća guvernera konverzije frekvencije za kontrolu brzine.
Mikser je podijeljen u dvije vrste: otvorena gumena mikser i mikser od gumene gume. Ekstruzijska granulacijska oprema uključuje jedan vijak ekstruder, ekstruder s dvostrukim vijcima (ravan, ravan, konus, konus), višeslojni ekstruder i ne-vijački ekstruder, itd.
5. Primjena i razvoj Masterbatch u boji
Color MasterBatch ima širok spektar aplikacija, uglavnom poslužujući plastičnu industriju, gumenu industriju i industriju vlakana.
01. plastika
Sadržaj pigmenta u plastičnom masterbatch -u obično je između 10% i 20%. Kada se koristi, dodaje se plastici koju treba obojiti u omjeru od 1:10 do 1:20, što može doći do smole za bojanje ili proizvoda s koncentracijom dizajna pigmenta. Masterbatch plastika i zatamnjena plastika mogu biti iste sorte ili kompatibilne s drugim plastičnim sortima.
Color MasterBatch može biti jedna sorta boja ili razne raznolike boje pigmenta. Odabir pigmenta trebao bi udovoljiti uvjetima obrade i zahtjevima kvalitete plastičnih proizvoda. Master boje u polju plastičnih proizvoda Zreliji i uobičajeni nanošenje, 85% plastičnih proizvoda u boji koji koriste Master of Color, jednostavne za upotrebu, bez suhog pigmentnog prašine prašine, temeljito riješite disperziju pigmenta uzrokovane mjestom boja proizvoda, nedosljednošću pigmenta i drugih nevolja.
Polietilen, polipropilen, polivinil klorid, pleksiglas, najlon, polycarbonat, celuloid, fenolna plastika, epoksidna smola, plastika amina i druge sorte, sve imaju odgovarajuću glavnu seriju.
U plastičnoj industriji potražnja za tržišnom tržišnom tržištu koncentrirana je u inženjerskim plastičnim proizvodima (kućanskim uređajima, automobilima), građevinskim plastičnim proizvodima (cijev, profil), poljoprivrednim filmskim proizvodima, plastičnim proizvodima za pakiranje itd. Kućničke uređaje, automobile, izgradnju plastičnih proizvoda i drugih industrija imaju veće zahtjeve i veliku konzumaciju u boji uloga.
02. guma
Način pripreme gumenog masterbatch -a sličan je načinu plastičnog Masterbatch -a. Odabrani pigment, plastifikator i sintetička smola treba uskladiti s gumom. Pigmenti se uglavnom koriste kao ojačavajuća sredstva i boje u gumi. Crni pigment je uglavnom ugljična crna; Bijeli pigment cink oksid, titanijski dioksid, kalcijev karbonat itd.; Ostali pigmenti uključuju željezni oksid, kromov žuti, ultramarin, kromov oksid zelena, brzo žuta, benzidin žuta, ftalocijanin zelena, jezero crvena c, dioksazin ljubičasta, itd.
Žice, kablovi, gume se široko koriste u ugljičnoj crnoj boji, tradicionalna ugljična crna mijenja se u karbonsku crnu masterbatch, količina MasterBatch u boji zauzima prvi položaj. Trenutno, ugljična crna poduzeća u zemlji i inozemstvu ne mogu u potpunosti proizvesti Carbon Black MasterBatch, pa je potrebno učiti u MasterBatch u gumi Carbon Black kako bi poboljšali performanse svojih proizvoda, a tržišni potencijal je ogroman.
Pri obradi gume, upotreba gumenog masterbatch -a može izbjeći prašinu uzrokovanu pigmentima u prahu, poboljšati radno okruženje. Masterbatch u boji lako se ravnomjerno raspršuje, tako da je boja gumenih proizvoda ujednačena, a stvarna konzumacija pigmenta smanjena.
Količina gumenog pigmenta za bojanje obično je između 0,5% i 2%, a količina anorganskog pigmenta je malo više. Ovaj pigment za obradu treba uskladiti s tehnologijom obrade gume i kvalitetom kako bi se zadovoljile potrebe gumene industrije. Pigmentna poduzeća trebaju obaviti puno istraživačkih radova na istraživanju na razvoju i promicanju ove vrste sorti za obradu pigmenta.
03. vlakna
Bojanje zaliha vlakana je kada se vrte vlakna, Masterbatch u boji se izravno dodaje u viskozu vlakana ili smola od vlakana, tako da se pigment pojavljuje na crtežu, poznat kao interijer vlakana.
U usporedbi s tradicionalnim bojama, bojanje otopine vlakana procesa smole i masterbatch u boji u obojena vlakna i izravno ih koristi za tekstil, a izostavlja postupak bojenja i završne obrade. Ima prednosti malih ulaganja, uštede energije, nema tri otpada i niskih troškova bojanja, što čini oko 5%.
Pigment za bojanje vlakana MasterBatch zahtijeva svijetlu boju, dobru disperziju, dobru toplinsku stabilnost, otpornost na svjetlost, otpornost na otapala, otpornost na kiselinu i alkaliju, otpornost na izbjeljivač, netopljivi u vodi, anorganskim ili organskim pigmentima.
UV apsorbira, antioksidans i plamen koji su retardirani plameni koji su Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Uglavnom se koriste u MasterBatch Products, dobrodošli kupci u kontakt:yihoo@yihoopolymer.com
Post Vrijeme: feb-02-2023