Ⅰ.Postupak lijevanja najlona 6
1. Shemijska i fizička svojstva
Kemijska i fizička svojstva PA6 slična su onima iz PA66; Međutim, ima nižu točku taljenja i širok temperaturni raspon procesa. Otpori na utjecaj i topljivost bolji su od one PA66, ali je i više higroskopska. Budući da na mnoge kvalitetne karakteristike plastičnih dijelova utječe higroskopičnost, to treba u potpunosti uzeti u obzir prilikom dizajniranja proizvoda pomoću PA6.
Da bi se poboljšala mehanička svojstva PA6, često se dodaju razni modifikatori. Staklo je najčešći aditivni, a ponekad se dodaje sintetička guma, poput EPDM i SBR, radi poboljšanja otpornosti na udarce.
Za proizvode bez dodataka, skupljanje PA6 je između 1% i 1,5%. Dodavanje aditiva od stakloplastike smanjuje brzinu skupljanja na 0,3% (ali nešto veće okomito na postupak). Na brzinu skupljanja oblikovanja uglavnom utječe kristalnost i higroskopnost materijala. Stvarna brzina skupljanja također je funkcija plastičnog dizajna, debljine stijenke i drugih parametara procesa.
2.Procesni uvjeti injekcijskog plijesni
(1) Liječenje sušenjem: Budući da PA6 lako apsorbira vodu, prije obrade treba obratiti posebnu pažnju sušenju. Ako se materijal isporučuje u vodootpornoj ambalaži, kontejner treba držati hermetički. Ako je vlaga veća od 0,2%, preporučuje se sušiti u vrućem zraku iznad 80 ° C 16 sati. Ako je materijal izložen zraku više od 8 sati, preporučuje se usisavanje suhog u vrućem zraku na 105 ℃ dulje od 8 sati.
(2) Temperatura topljenja: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ za ojačane sorte.
(3) Temperatura kalupa: 80 ~ 90 ℃. Temperatura kalupa značajno utječe na kristalnost, što zauzvrat utječe na mehanička svojstva plastičnih dijelova. Kristalnost je vrlo važna za strukturne dijelove, tako da je preporučena temperatura kalupa 80 ~ 90 ℃.
Za plastične dijelove s tankim zidom s dugim postupkom također se preporučuje nanošenje veće temperature kalupa. Povećanje temperature kalupa može poboljšati čvrstoću i krutost plastičnih dijelova, ali smanjiti žilavost. Ako je debljina stijenke veća od 3 mm, preporučuje se korištenje kalupa niske temperature od 20 do 40 ℃. Za staklena vlaknasti materijal temperatura kalupa treba biti veća od 80 ℃.
(4) Tlak ubrizgavanja: Općenito 750 do 1250BAR (ovisno o materijalu i dizajnu proizvoda).
(5) Brzina ubrizgavanja: velika brzina (nešto niža za poboljšane materijale).
(6) Runner i kapija: Položaj vrata vrlo je važno zbog kratkog vremena očvršćivanja PA6. Otvor otvora vrata ne smije biti manji od 0,5*t (gdje je t debljina plastičnih dijelova).
Ako se koristi vrući trkač, veličina vrata treba biti manja nego ako se koristi konvencionalni trkač, jer vrući trkač može pomoći u sprječavanju preranog učvršćivanja materijala. Ako se koristi potopljena vrata, minimalni promjer vrata mora biti 0,75 mm.
Proizvodi oblikovani PA6
Ⅱ.Nylon 66 Postupak oblikovanja ubrizgavanja
1.Sušenje najlona 66
(1) Sušenje vakuumom: temperatura 95-105 u trajanju od 6-8 sati
(2) Sušenje vrućeg zraka: temperatura 90-100 ℃ oko 4 sata
(3) Kristalnost: Osim prozirnog najlona, najlon je uglavnom kristalni polimer, visoka kristalnost, vlačna čvrstoća, otpornost na habanje, tvrdoća, podmazivanje i druga svojstva, poboljšani su, koeficijent toplinske ekspanzije i apsorpcija vode teže opadanju, ali na transparentnosti i otpornosti na utjecaj. Temperatura kalupa ima velik utjecaj na kristalizaciju, visoku temperaturu kalupa visoku kristalnost, niska temperatura kalupa niska kristalnost.
(4) Brzina skupljanja: Slično kao i ostale kristalne plastike, brzina smanjivanja najlonske smole je veći problem, opći odnos skupljanja i kristalizacije najlona je najveći, kada je kristalnost proizvoda veliko skupljanje proizvoda, u procesu lijevanja kako bi se smanjila temperatura kalupa ili povećala temperaturu u injekciji, ali smanjit će se tlak u materiju. Stopa skupljanja PA66 iznosi 1,5-2%.
(5) Oprema za oblikovanje: najlonski oblikovanje, glavna pažnja da se spriječi „fenomen protoka mlaznica“, tako da obrada najlonskog materijala općenito bira mlaznicu za samo-zaključavanje.
2. Proizvodi i plijesni
(1) Debljina stijenke proizvoda: Omjer duljine najlona je između 150-200, debljina stijenke najlonskih proizvoda nije manja od 0,8 mm, uglavnom između 1-3,2 mm, a skupljanje proizvoda i proizvoda povezanih s debljinom stijenke, što je debljina debljine stijenke, što je veće i smanjenje.
(2) Ispušni plin: Vrijednost ruba preljeva najlonske smole iznosi oko 0,03 mm, tako da utor za odzračivanje treba kontrolirati ispod 0,025.
(3) Temperatura kalupa: Proizvodi s tankim zidovima teško je oblikovati ili zahtijevati visoku kristalnost kontrole grijanja kalupa, proizvod ima određenu fleksibilnost opće uporabe kontrole temperature hladne vode.
Nylon 66 Proizvodi oblikovani ubrizgavanju
3. Proces oblikovanja najlona 66
(1) Temperatura cijevi: Budući da je najlon kristalni polimer, tako da je talište očito, najlonska smola u injekcijskom oblikovanju odabrane temperature bačve povezana je s performansama same smole, opremom, faktorima oblika proizvoda. Najlon 66 je 260 ℃. Zbog slabe toplinske stabilnosti najlona, nije prikladno ostati u cilindru na visokoj temperaturi duže vrijeme, kako ne bi uzrokovao promjenu boje i požudenja materijala, istodobno zbog dobre fluidnosti najlona, temperatura prelazi njezinu talicu nakon brzog protoka.
(2) Tlak ubrizgavanja: najlon talina ima nisku viskoznost i dobru fluidnost, ali brzina kondenzacije je brza. Lako je imati nedovoljne probleme na proizvodima s složenim oblikom i debljinom tanke stijenke, tako da je i dalje potreban veći tlak ubrizgavanja. Obično je pritisak previsok, proizvodi će preplaviti probleme; Ako je tlak prenizak, proizvodi će proizvesti valove, mjehuriće, očigledne fuzijske oznake ili nedovoljne proizvode i druge nedostatke. Tlak ubrizgavanja većine najlonskih sorti nije veći od 120MPa, a odabir je uglavnom u rasponu od 60-100MPa kako bi se ispunili zahtjevi većine proizvoda. Sve dok se proizvodi ne pojave mjehurići, udubljenja i ostale nedostatke, uglavnom se ne očekuje da će koristiti veće zadržavanje tlaka. Kako ne bi povećao unutarnji stres proizvoda.
(3) Brzina ubrizgavanja: Za najlon je brzina ubrizgavanja brza, što može spriječiti pukotina uzrokovanu prebrzom brzinom hlađenja i nedovoljnim problemima punjenja. Brza brzina ubrizgavanja nema značajnog utjecaja na svojstva proizvoda.
(4) Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima određeni utjecaj na kristalnost i skupljanje kalupa. Visoka temperatura kalupa ima visoku kristalnost, otpornost na habanje, tvrdoću, povećanje elastičnog modula, smanjenje apsorpcije vode i povećava se oblikovanje produkata; Niska temperatura plijesni, niska kristalnost, dobra žilavost, visoko izduženost.
4.Najlon 66 Parametri procesa formiranja
Stražnja temperatura cijevi je 240-285 ℃, srednja temperatura je 260-300 ℃, a prednja temperatura 260-300 ℃. Temperatura mlaznice je 260-280 ℃, a temperatura kalupa 20-90 ℃. Tlak ubrizgavanja je 60-200MPA
Upotreba sredstva za oslobađanje: Upotreba male količine sredstva za oslobađanje ponekad ima za posljedicu poboljšanja i uklanjanja mjehurića i drugih oštećenja. Sredstvo najlonskih proizvoda može odabrati cink stearata i bijelo ulje itd. Također se može pomiješati u uporabu paste, uporaba mora biti mala i ujednačena, tako da ne uzrokuju površinske nedostatke proizvoda. U zatvaranju da biste ispraznili vijak, kako bi se spriječila sljedeća proizvodnja, slomljeni vijak.
Ⅲ.Pa12 postupak oblikovanja ubrizgavanja
1.Pa12 Uvjeti postupka ubrizgavanja
(1) Liječenje sušenjem: Vlažnost treba osigurati ispod 0,1% prije obrade. Ako je materijal izložen skladištenju zraka, preporučuje se da se osuši u 85 ℃ vrućem zraku 4 do 5 sati. Ako se materijal pohranjuje u hermetički hermetički spremnik, može se koristiti neposredno nakon 3 sata temperaturne ravnoteže.
(2) temperatura taljenja: 240 ~ 300 ℃; Ne prelazite 310 ℃ za materijale s običnim karakteristikama i ne prelazite 270 ℃ za materijale s karakteristikama usporavanja plamena.
(3) Temperatura kalupa: 30 ~ 40 ℃ za neobrađene materijale, 80 ~ 90 ℃ za komponente tankog zida ili velikog područja, 90 ~ 100 ℃ za poboljšane materijale. Povećavanje temperature povećat će kristalnost materijala. Važno je da PA12 točno kontrolira temperaturu kalupa.
(4) Tlak ubrizgavanja: do 1000 traka (preporučuje se niski tlak i visoka temperatura taljenja).
(5) Brzina ubrizgavanja: velika brzina (po mogućnosti za materijale s staklenim aditivima).
(6) Runner i Gate: Za materijale bez dodataka, promjer trkača trebao bi biti oko 30 mm zbog niske viskoznosti materijala. Za povećane materijalne zahtjeve od 5 ~ 8 mm velikog promjera trkača. Oblik trkača mora biti kružan. Luka za ubrizgavanje trebala bi biti što kraća. Mogu se koristiti različiti oblici vrata. Veliki plastični dijelovi ne koriste mala vrata, to je da se izbjegne prekomjerni tlak na plastične dijelove ili prekomjernu brzinu skupljanja. Debljina vrata treba biti jednaka debljini plastičnih dijelova. Ako se koristi potopljena vrata, preporučuje se minimalni promjer od 0,8 mm. Kalupi vrućih trkača su učinkoviti, ali zahtijevaju precizno kontrolu temperature kako bi se spriječilo curenje ili učvršćivanje materijala na mlaznici. Ako se koristi vrući trkač, veličina vrata treba biti manja od hladnog trkača.
Ⅳ.Uvjeti postupka ubrizgavanja PA1010
Budući da molekularna struktura najlona 1010 sadrži hidrofilne amidne skupine, lako apsorbira vlagu, njegova ravnotežna brzina apsorpcije vode iznosi 0,8%~ 1,0%. Vlaga ima značajan utjecaj na fizička i mehanička svojstva najlona 1010. Stoga se sirovina mora sušiti prije upotrebe kako bi se smanjio sadržaj vode na manje od 0,1%. Kada sušenje najlona 1010 treba spriječiti oksidacijsku promjenu boje, jer je amidna skupina osjetljiva na degradaciju oksidacije kisika. Najbolje je koristiti sušenje vakuuma pri sušenju, jer ova metoda ima visoku stopu dehidracije, kratko vrijeme sušenja i dobru kvalitetu sušenih granula. Uvjeti sušenja općenito su više od 94,6 kPa vakuumskog stupnja, temperature od 90 ~ 100 ℃, vrijeme sušenja 8 ~ 12H; Sadržaj vode smanjio se na 0,1%~ 0,3%. Ako je upotreba uobičajene operacije suhe pećnice, temperaturu sušenja treba kontrolirati na 95 ~ 105 ℃ i produžiti vrijeme sušenja, uglavnom treba 20 ~ 24h. Suhe materijale treba pažljivo očuvati kako bi se izbjegla apsorpcija vlage.
1.Uvjeti postupka ubrizgavanja PA1010
(1) Proces plastilizacije
Prije nego što uđete u šupljinu kalupa najlona 1010 treba dostići navedenu temperaturu oblikovanja i može osigurati dovoljnu količinu rastaljenog materijala u navedenom vremenu, temperatura rastaljenog materijala trebala bi biti ujednačena. Da bi se ispunili gore navedeni zahtjevi, stroj za ubrizgavanje vijčanih vijčanih vijaka koristi se u skladu s karakteristikama najlona 1010, vijak je tipa mutacije ili kombiniranog tipa. Temperatura cijevi se sukcesivno povećava od točke dovoda spremnika prema naprijed. Budući da je kontrola temperature bačve u blizini tališta pogoduje poboljšanju čvrstoće udara proizvoda i može izbjeći curenje materijala, spriječiti raspadanje materijala, temperatura bačve općenito je 210 ~ 230 ℃. Da bi se smanjilo trenje između vijka i PA1010 tijekom prediranja, tekući parafinski vosak može se koristiti kao mazivo, količina je općenito 0,5 ~ 2 ml/kg, a temperatura kalupa općenito je 40 ~ 80 ℃. Povećanje povratnog tlaka pogoduje kompakciji materijala u utora vijaka, uklanjanju niskog molekularnog plina u materijalu i poboljšanju kvalitete plastike, ali povećanje povratnog tlaka povećat će protok curenja i kontra -struju između vijka i bačve, tako da je sposobnost plastiziranja strojeva za kalupiranje ubrizgavanja. Plastificiranje stražnjeg tlaka ne bi trebalo biti previsoko, u protivnom će uisti put smanjiti učinkovitost plastifikacije, pa čak i proizvesti previše smicanja i smične topline, tako da materijal raspada. Stoga, pod uvjetom ispunjavanja zahtjeva za ubrizgavanjem oblikovanja, to je niži plastični tlak, to je bolje, općenito 0,5-1,0MPa.
(2) Postupak punjenja kalupa:
U tom se procesu treba posvetiti pažnji na tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja najlona 1010 oblikovanja ubrizgavanja. Općenito, tlak ubrizgavanja trebao bi biti 2 ~ 5MPa, a brzina ubrizgavanja trebala biti spora. Ako je tlak ubrizgavanja previsok, a brzina ubrizgavanja prebrza, tada je lako formirati turbulentni protok, koji ne pogoduje uklanjanju mjehurića u proizvodu. Prema promjenjivim karakteristikama tlaka šupljine kalupa, postupak oblikovanja ubrizgavanja može se podijeliti u faze hranjenja kalupa, punjenja protoka i hlađenja. Postupak oblikovanja hlađenja može se podijeliti u tri faze: zadržavanje tlaka i hranjenje, povratni tok i hlađenje nakon zamrzavanja vrata.
Određeni uvjeti moraju biti ispunjeni kako bi se realiziralo zadržavanje tlaka i nadopunjavanje materijala. S jedne strane, trebali bismo osigurati da ima dovoljno rastopljenog materijala, to jest, postoji materijal za popunjavanje; U isto vrijeme, sustav lijevanja ne može se učvrstiti prerano, tako da rastopljeni materijal ima način, što je nužan uvjet za nadopunjavanje materijala. S druge strane, tlak ubrizgavanja trebao bi biti dovoljno visok i vrijeme zadržavanja tlaka treba biti dovoljno dugo, što je dovoljan uvjet za realizaciju hranjenja.
Vrijeme zadržavanja obično se određuje eksperimentom i ne može biti predugo ili prekratko. Ako je vrijeme držanja tlaka predugo, to ne samo da će produžiti ciklus oblikovanja, već će i zaostali tlak u šupljini kalupa učiniti prevelikim, što rezultira poteškoćama u oslobađanju kalupa, ili čak ne može otvoriti kalup, to također povećava potrošnju energije. Najbolje vrijeme zadržavanja pritiska trebalo bi biti da zaostali tlak šupljine matrice bude nula kada se otvori plijesan. Općenito, vrijeme držanja tlaka oblikovanja najlona 1010 dijelova ubrizgavanja je 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Nilon 1010 dijelova može se prepustiti kad se ohlade u kalupu da bi imali dovoljnu krutost. Temperatura demouldinga ne bi trebala biti previsoka, što se uglavnom kontrolira između temperature toplinske deformacije PA1010 i temperature kalupa. Kada demolira, zaostali tlak šupljine kalupa trebao bi biti blizu nule, što je određeno vremenom zadržavanja tlaka. Općenito, vrijeme oblikovanja dijelova ubrizgavanja PA1010 je: Vrijeme ubrizgavanja 4 ~ 20 s, vrijeme zadržavanja tlaka 4 ~ 50 s, vrijeme hlađenja 10 ~ 30s.
Izvor: PA najlon industrijski lanac
Post Vrijeme: ožujak-09-2023